35KV柱上智能真空斷路器帶隔離開關

概述：

　　35KV柱上智能真空斷路器ZW32-40.5帶隔離開關是將斷路器和微機保護測控，以及通訊模塊融為一體的智能控制裝置，可隨桿架設、體積小、投資少，施工方便、簡捷，具有手動、電動、遙控操作功能。它的應用對提高架空線路的安全可靠性，保證電網(wǎng)的安全運行具有重要意義。分界斷路器較好地解決了變電站10 kV出線發(fā)生相間短路，以及單相接地故障時快速定位查找故障點的要求。縮短用戶停電時間，縮小了故障停電范圍、從而提高用戶的供電可靠性。

　　智能型柱上真空斷路器ZW32-40.5特點:

　　1.自動閉鎖短路故障:發(fā)生短路故障時，斷路器保護跳閘后并閉鎖，隔離故障段，保證其它線路正常供電。

　　2.自動切除單相接地故障:發(fā)生單相接地故障時,斷路器自動分閘并閉鎖，變電站及饋線其它線路感受不到故障發(fā)生。

　　3. 快速定位故障點：用戶支線故障造成分界開關動作后，僅開關故障點下側戶停電，并可主動上報故障信息，使電力公司能迅速明確事故點，及時進行現(xiàn)場處理，使故障線路盡早恢復供電。

　　4 監(jiān)控用戶負荷分界斷路器可將檢測數(shù)據(jù)傳送電力管理中心，實現(xiàn)對遠方負荷的實時監(jiān)控。可實現(xiàn)網(wǎng)絡系統(tǒng)智能化管理，具有重合器功能。

　　結構特點

　　1,外殼采用優(yōu)質不銹鋼材料或普通銅板經(jīng)達克羅防銹處理工藝再噴涂耐紫外線清漆而成,產(chǎn)品的防腐蝕性,防鹽霧性等抗環(huán)境性能優(yōu)良。

　　2,絕緣部分采用環(huán)氧樹脂和硅橡膠負荷絕緣材料,絕緣等級高,防污穢能力強,具有耐臭氧,抗紫外線,疏水性和抗高低溫能力。箱體內無變壓器油,無六氟化硫氣體,滿足無油化改造和環(huán)境保護要求。

　　3,操作機構,分手動和電動兩種,需要時可加裝遙控操作裝置和躲避合閘涌流裝置。外供電源功率不大于70W,易于配備后備電源。設計*的緩沖裝置,性能優(yōu)異,反彈小,噪聲低。

　　4,滅弧室采用特種不銹鋼釬焊技術,午休電鍍,焊接質量高,穩(wěn)定可靠,漏氣率低。制作工藝上使用特殊的陶瓷金屬化配方和*的陶瓷金屬化工藝,保證了產(chǎn)品的氣密性,抗拉強度大于130Mpa,*一次封排。

　　5,電流互感器采用優(yōu)質導磁材料及環(huán)氧樹脂與硅橡膠負荷絕緣而成,具有容量大,動熱穩(wěn)定倍數(shù)高,精度等級高,免維護,可靠性高等優(yōu)點。

35KV柱上智能真空斷路器帶隔離開關

　　使用環(huán)境

　　1)海拔高度：≤2000米

　　2)環(huán)境溫度：戶外-30℃~ +55℃ 高年平均氣溫20℃ 高日平均氣溫30℃

　　3)相對濕度：95%（25℃）

　　4)抗震能力：地面水平加速度0.3g 地面垂直加速度0.15g

　　5）地震烈度：7度

　　6)大日溫差：25℃

　　7)日照強度(風速0.5m/s時)：0.1W/cm2

　　8）大風速：34m/s

　　9)大覆冰厚度：10mm

　　10)安裝位置：戶外、10kV架空線路用戶責任分界點處11）接地方式：中性點不接地、經(jīng)消弧線圈接地及低電阻接地。

　　2.觸頭接觸行程

　　觸頭接觸行程的選擇必須保證觸頭在磨損后仍能保持一定的壓力;在分閘時使動觸頭獲得一定的初始動能，提高開關的初始分閘速度，拉斷熔焊點，減小燃弧時間，提高介質恢復速度;在合閘時能利用觸頭彈簧得到平滑的緩沖，減小彈跳。

　　3.觸頭工作壓力

真空斷路器觸頭的工作壓力對真空斷路器的性能有很大的影響，其壓力等于真空開關管的自閉力與觸頭彈簧力之和。斷路器觸頭的工作壓力選擇應該滿足4方面的要求：1、使真空開關管的觸頭接觸電阻保持在規(guī)定的范圍內，2、滿足動穩(wěn)定試驗的要求，3、抑制合閘彈跳，4、減小分閘彈振。由于真空斷路器在關合短路電流時，觸頭在予擊穿后要產(chǎn)生電弧和電動斥力，觸頭產(chǎn)生彈跳，機構合閘速度也慢，所以，關合短路電流是考核觸頭工作壓力是否滿足要求的苛刻的條件。

　　4.分閘速度

由于分閘速度直接影響電流過零后觸頭間介質強度恢復的速度，如果電弧熄滅后，觸頭間介質強度恢復速度小于恢復電壓，將造成電弧重燃，為了防止電弧重燃，以及縮短燃弧時間，必須滿足分閘速度。分閘速度的大小主要取決于額定電壓，當額定電壓和觸頭開距一定時，分閘速度的波動范圍取決于開斷電流的大小，負載性質，恢復電壓等因素，開斷電流較大時，分閘速度也應較大，開斷電容電流時，由于恢復電壓較高，為了減小重燃的幾率，分閘速度也應較大。10kV真空開關分閘速度通常取值為0.8-1.2m/s，必要時還可以高于1.5m/s。